在沉沒輥的生產(chǎn)中有時會出現(xiàn)一些小缺陷，例如沉沒輥劃傷等，那么這種現(xiàn)象是怎么發(fā)生的呢？都有哪些影響因素呢？
   其實其影響因素有很多，例如在設備方面，一般有以下幾個原因：
   a.沉沒輥裝置的機械結(jié)構，從增大摩擦力的角度思考，沉沒輥輥面的溝槽類型應首先考慮。其原因為兩點，第一點，鋅是重金屬,其鋅液的流動性不好,粘稠度較大,在帶鋼與沉沒輥的高速運動中,在帶鋼與沉沒輥之間容易形成一層鋅液薄膜,起到一定的潤滑作用,降低了帶鋼與沉沒輥之間的傳動摩擦力,易造成沉沒輥劃傷缺陷。所以溝槽一定要有利于帶鋼與沉沒輥之間鋅液的流動,防止鋅液滑動薄膜的形成。第二點，在設計沉沒輥輥面溝槽時要從力學角度出發(fā)，使沉沒輥與帶鋼之間處于最佳的受力狀態(tài)下，盡量提高兩者之間的傳動摩擦力。所以，在設計沉沒輥輥面溝槽時,一定要考慮以上兩點。
   b.輥面材質(zhì)的要求也是影響因素之一。由于沉沒輥所處的工作位置特殊，所以沉沒輥輥面的材質(zhì)應滿足三點要求：1.抗腐蝕性，2.硬度要求，3.粗糙度要求。
   c.沉沒輥自重的影響，從動力學角度講，影響沉沒輥傳動的另一個重要因素是沉沒輥的自重。在正常的生產(chǎn)的狀態(tài)下，沉沒輥受帶鋼的正壓力，帶鋼與沉沒輥之間的摩擦力，與軸承座之間力的作用，和自身的自重。由力的合成與分解可知，以上四個力的合力可分解成徑向正壓力和徑向切向力，其中徑向切向力是沉沒輥轉(zhuǎn)動的動力,其大小直接影響到沉沒輥的轉(zhuǎn)動情況。
   d.沉沒輥裝置結(jié)構設計要求，沉沒輥裝置在設計上一定要解決軸向的固定問題，防止沉沒輥在轉(zhuǎn)動過程中發(fā)生軸向的滑動；特別對于一些板形不好帶鋼，如楔形，薄厚不均等的帶鋼，它們與帶鋼接觸傳動時，帶鋼與沉沒輥之間的受力不均，容易使帶鋼發(fā)生跑偏，導致帶鋼在沉沒輥上發(fā)生軸向滑動，產(chǎn)生沉沒輥的劃傷缺陷。沉沒輥的軸承與軸承座之間的間隙要盡可能的小些；間隙過大容易造成沉沒輥的徑向跳動。